Разработка технологического процесса с необходимым обеспечением для изготовления детали-представителя «Корпус толкателя Д49.107.17-5» - Презентации, доклады, статьи, ручной рерайт

Опубликовано ask at 13.04.2020

Вид работы: Дипломная работа | Предмет работы: Другое... | Количество листов: 144

ОТРЫВОК ИЗ РАБОТЫ:

Машиностроение является основой научно-технического процесса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом Станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования. Машиностроение – самая крупная отрасль промышленности России по размерам продукции, числу рабочих и основным производственным фондом. Оно призвано снабжать народное хозяйство Страны высоко эффективными машинами и оборудованием, обеспечит освоение в короткие сроки серийного производства новых конструкций машин, оборудования, средств автоматизации и приборов, позволяющих использовать в широких масштабах высоко производительные, энерго- и материалосберегающие технологии, а также производство необходимой техники, соответствующей специфическим условиям эксплуатации в различных отраслях народного хозяйства и регионов страны

РЕФЕРАТ………………………………………………………….….……..6
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………….…….…..7
1. Общая часть………………………………………………………….……….9
1.1.Служебное назначение детали – представителя……………….…………9
1.2.Особенности конструкции……………………………………….………10
1.3.Характеристика технологичности……………………………….………11
1.4.Характеристика типа производства…………………………….……….12
2. Технологическая часть…………………………………………….………14
2.1. Анализ базового ТП……………………………………………….…….14
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки………………….………..33
2.2.2.Сравнительная характеристика возможных методов
получения заготовки……………………………………………….…………33
2.2.3.Технико-экономическое обоснование………………………….……..34
2.2.4.Характеристика выбранного вида заготовки…………………………34
2.3.Предлагаемый вариант ТП…………………………………………….…36
2.3.1.Общая концепция и структура операций……………………………..36
2.3.2.Назначение технологических баз………………………………………45
2.3.3.Выбор оборудования и оснастки………………………………………45
2.4.Определение межоперационных припусков и размеров
заготовки………………………………………………………………………46
2.5.Назначение режимов резания (обработки)……………………….…..…50
2.6.Определение технических норм времени……………………….………58
3. Специальная часть…………………………………………………………62
4. Элементы САПР……………………………………………………………81
5. Конструкторская часть………………………………………………….…93
5.1. Проектирование станочных приспособлений…………………….……93
5.1.1. Исходные данные, составление схемы базирования и
определение погрешности базирования………………………………….…93
5.1.2. Составление компоновочной схемы и эскизного варианта
общего вида……………………………………………………………………94
5.1.3.Описание принципа действия (работы)…………………………….…95
5.1.4.Составление расчетной схемы и определение
зажимных усилий…………………………………………………………..…96
5.2. Проектирование режущего (обрабатывающего) инструмента….…….98
5.2.1. Обоснование выбора вида инструмента………………………………98
5.2.2.Исходные данные…………………………………………………….…99
5.2.3.Разработка конструкции и определение ее параметров………………99
5.2.4.Эксплуатация и заточка инструмента……………………….……….101
6. Безопасность жизнедеятельности и экология…………………….…….103
6.1.Анализ опасных и вредных производственных факторов…….………103
6.2.Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда……………104
6.3.Средства индивидуальной защиты…………………………………..…105
6.4.Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в цехе………106
6.5.Обеспечение электробезопасности………………………………….….108
6.6.Организация утилизации стружки……………………………….…..…108
6.7.Безопасность подъемно-транспортных операций……………………..109
6.8.Санитарно-технические мероприятия……………………………….…109
6.9. Защита от шума и вибрации……………………………………………110
6.10. Ограждение опасных зон………………………………………………111
6.11. Применение защитных и предохранительных устройств………..…112
6.12. Вентиляция и отопление………………………………………………112
6.13. Производственное освещение…………………………………………113
6.14. Механизация и автоматизация ручных операций……………………114
6.15. Выбор места для наблюдения за работой машин……………………114
6.16. Расположение производственного оборудования……………………114
6.17. Обучение и инструктаж рабочих…………………………………..…115
6.18. Производственная эстетика……………………………………………115
6.19. Расчет виброизоляции электродвигателя станка………………….…116
6.20. Экология…………..……………………………………………………119
6.21. Заключение……………………………………………………….……123
7.Экономическая часть………………………………………………………124
7.1. Расчет элементов технологической себестоимости базового ТП……127
7.1.1.Расчет затрат на основные материалы……………………………….127
7.1.2.Расчет заработанной платы станочника…………………………..…127
7.1.3.Расчет расходов по эксплуатации станочного оборудования………128
7.1.4.Расчет расходов по эксплуатации оснастки…………………………131
7.1.5.Расчет амортизационных отчислений……………………………….132
7.1.6.Расчет прочих производственных расходов…………………………133
7.2. Расчет элементов технологической себестоимости
предлагаемого ТП……………………………………………………………133
7.2.1.Расчет затрат на основные материалы……………………………….133
7.2.2.Расчет заработанной платы станочника……………………………..133
7.2.3.Расчет расходов по эксплуатации станочного оборудования………133
7.2.4.Расчет расходов по эксплуатации оснастки…………………………135
7.2.5.Расчет амортизационных отчислений……………………………….136
7.2.6.Расчет прочих производственных расходов…………………………137
7.3. Технологическая себестоимость сопоставляемых
вариантов ТП…………………………………………………………………137
7.4. Определение критической программы……………………………..…138
7.5. Расчет приведенных затрат…………………………………………….138
7.6. Годовой экономический эффект………………………………………138
7.7. Расчетный коэффициент эффективности дополнительных
капитальных вложений………………………………………………….…..140
7.8. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений……..…140
8. Заключение………………………………………………………………..141
Список литературы……………………………………………………….…143
ПРИЛОЖЕНИЕ