Процесс производства является совокупностью действий, которые нужны для производства готовых деталей и заготовок, которые делают на этом предприятии. Весь процесс состоит из технологических и вспомогательных процессов. Механосборочный цех нужен для того чтобы выполнять станочные работы, обработку деталей, которые нужно изготовить, и обработке после разных типов работ. Именно поэтому у цеха в составе есть токарно-слесарный участок, сварочный участок, механосборочный участок. 62 Лис т Обширная выбор и разнообразие производимой продукции, а также разноплановость технологических процессов выводят на первое место потребность разумной специализации цеха, участков на базе объединения и приведения к единому стандарту всех изделий, сборочных единиц, деталей и констрктивных элементов типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий Главным подразделением всего завода является цех, в нем выполняется часть производственного процесса которые соответствуют его специализации. Есть два процесса ведения работ это поточный и непоточный метод. Поточный метод характерен для тех цехов, где все действия выполняются без перерыва, и ритмично, что обеспечивает производство работ единым потоком, сама длительность операции равняется или кратна ритму потока.

Как известно, информация - это сообщение о чем-либо; понятие информации в наиболее раннем употреблении связывалось со свойствами человеческого мозга обращать закономерности окружающей среды. Однако, с развитием теории информации и науки об управлении понятие информации получило свое дальнейшее развитие. Понятие информации в настоящее время рассматривается как определенные свойства материи, воспринимаемые управляющим субъектом или техническим устройством и используемые ими для принятия решения или обеспечения управления. Сообщение - это материальная форма воплощения (отображения) информации (показания приборов, печатный текст и т.п.). Сообщение, предназначенное для передачи информации на расстояние, называется сигналом. Любая информационная система включает в себя устройства отбора информации, каналы (линии связи) ее передачи и распределения, устройства переработки и отображения информации.

Алмазные месторождения Западной Якутии представлены кимберлитовыми трубками с высоким (около 45 % от общего количества) содержанием алмазов класса крупности -5 мм. Стоимость данных кристаллов составляет около 15% от стоимости товарной продукции [20, 94]. Кристаллы данного класса крупности извлекаются, как правило, в процессе липкостной сепарации, эффективность которой обусловлена гидрофобно-гидрофильным состоянием поверхности извлекаемых алмазов. Снижние гидрофобности алмазных кристаллов при образовании на поверхности гидрофильных минеральных пленок как в условиях залегания кимберлитовых руд, так при воздействии компонентов минерализованной оборотной воды в технологических процессах, приводит к увеличению потерь алмазов до 20% [20, 29, 95]. Анализ причин формирования гидрофильных образований на поверхности природных алмазных кристаллов, подробное изучение их состава и строения создаст основу для выбора способов восстановления гидрофобности алмазов в процессах их извлечения методом липкостной сепарации. Применяемые технологии переработки алмазосодержащего сырья определяются свойствами извлекаемого компонента, минеральным составом кимберлитов и внешних вмещающих пород.

В условиях снижения общемировых разведанных запасов алмазов и стабильного, долгосрочного роста цен на алмазную продукцию перед предприятиями алмазодобывающей отрасли встает проблема повышения полноты использования сырья и уровня добычи алмазных кристаллов. В настоящее время на мировом рынке значительно возросли цена и спрос на природные алмазы крупностью менее 5 мм, все более востребованных высокотехнологичными отраслями промышленности при производстве специального оборудования, для которого необходимы и важны высокие механические свойства природных алмазов и достаточно низкая цена стоимости кристаллов класса -5мм. Одним из перспективных путей решения поставленной задачи на предприятиях АК «АЛРОСА» является интенсификация извлечения природных алмазов методом липкостной сепарации, с использованием которой на обогатительных фабриках АК «АЛРОСА» извлекаются алмазы класса -5 мм, а в отдельных схемах –6 мм и -8 мм. В данном классе крупности концентрируется до 30-35 % общего количества алмазов в руде, что составляет около 25% от стоимости товарной продукции. Потери алмазов в этом классе крупности достигают 20% или 20 млн. долл. в год. С учетом данного факта, а также ростом спроса и цены на алмазы данного класса, проблема повышения их извлечения в технологических схемах обогатительных фабрик является актуальной.